詳細資料：

公司名稱：濟南利美機電科技有限公司（致力于殘余內(nèi)應力的消除與檢測）

主營業(yè)務：金屬殘余內(nèi)應力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件）。提高焊縫強度，彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。

主營產(chǎn)品：

振動時效設備。幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件。(消除內(nèi)應力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂）。

超聲波沖擊設備。超聲波沖擊設備針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度，消除應力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。）

    應力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后，高精度應變片反饋到控制主機的釋放應變量。再經(jīng)過彈性力學原理計算出應力值。盲孔法應力檢測屬于有損檢測，但因打孔深度及直徑較小，所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用。該方法有較好的測量精度，是國內(nèi)應用zui廣泛的應力檢測辦法。

        超聲波沖擊設備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調(diào)整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。

適用范圍：超聲沖擊設備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

LM-20超聲波沖擊設備。操作過程簡單易學。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
 ★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
 ★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率：1500W  （大功率超聲波沖擊設備可消除焊道較厚的深層應力，提高疲勞強度）
★輸出頻率：20KHz
★輸出振幅：100um
★換能器類型：德國壓電換能器
★zui大連續(xù)工作時間：24h
★冷卻方式：風冷
★處理速度：0.1m~0.3m/min
★電壓：AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸：長 332 mm 手柄直徑 76 mm

超聲波沖擊設備工作原理:
      超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力；使超聲沖擊部位得以強化。
      超聲波沖擊設備驅(qū)動電源通過電纜與設置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。
      超聲波驅(qū)動電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅(qū)動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內(nèi)應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業(yè)。

LM-20超聲波沖擊設備效果：
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4、  改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
 

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